钢坯剪断机最快的下料方法
近几年，钢材的热铸造成形加工工艺有了很大的发展和变化。除了新的铸造模具和铸造设备以外，铸造工艺的改进还表现在经济性和铸造质量的进步上。其中，无毛边铸造的意义也显得越来越重要。
精密铸造是一种替换传统复杂几何外形工件铸造的经济型技术。若不采用精密铸造则需要进行复杂的机械加工才能达到精密铸造的效果。而使用钢坯剪断机因此就可省略的不仅是铸造时的往毛边工序，而且还节约了铸造毛边所占用的金属材料。而要做到这些的条件条件是：与铸造零件相适应的铸造生产过程。这个过程包括：与工件质量正确一致的质量预成形、在封闭的锻模中墩粗、得到预想的横截面尺寸、以及终极的精密铸造。
为了保证剪断机剪切下料时的正确性，需要在钢棒剪切机的辅助设备中对下料后的毛坯质量和体积进行复查，并对生产工艺参数，进行调整才能让毛坯的剪切面更加平整，裁剪间隙指的是钢棒裁剪机两刀口之间的水平间隔。剪裁间隙的调节与剪裁机床的刚性、钢棒的直径和被剪裁原材料的摩擦学特性有着极大的关系。剪裁间隙影响最大的是横截面的平面度和剪裁面与工件轴线的角度。在裁剪过程中，剪裁间隙的增大将会导致切断面的平面度变差。剪裁机床的刚性对剪裁间隙增大的影响至今还没有进行检验。
添加时间：2013-05-23 浏览次数：454
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