剪切机生产率和切割速度有密切关系,切削速度的增加可以提高生产率,同时,精密和超精密加工技术的发展,数控机床的切削速度进一步提高的要求。
高速加工的概念,经过长期的探索、研究和发展,在不久的将来被广泛应用于工业生产。目前,当加工钢切削速度达到3000米/分钟,处理和铸铁也达到3000米/分钟,和铝合金切削速度7000米/分钟时,许多倍高于常用的切割速度。除了高速切削、高速磨削技术已进入实用阶段。传统研磨速度30到40 m / s,和超高速磨削的速度已经达到超过150米/秒。高速切削和磨削除了可以大大提高效率,还可以大大提高加工质量,提高加工表面质量。
高速切削是指切削速度远高于常规的速度下加工。传统的切削速度和刀具寿命之间的关系被认为是线性关系,即刀具的速度越高,刀具磨损更快。20世纪上半叶,一些研究人员发现,在一些加工过程中,切削速度达到一定值,情况开始发生变化,刀具磨损,但继续上升,超过范围,可以恢复正常处理。通过长期的生产实践中,人们意识到特定材料加工,在许多倍的当前使用切削速度在该地区可能存在一个理想的切削条件。条件下的切割、高生产率、工具寿命长,切削力很小。
减少高速切削的切削力是高速切削技术应用发展的物质基础。为什么高速在某种程度上,将降低切削力的问题,有些人认为是由于工件材料软化。可以理解为软化切割速度、切割剪切带温度、降低材料的屈服极限。研究人员认为,减少所需的能量达到平衡在一定的速度范围,进一步加快切削速度、切削力降低,在一定的速度保持不变,然后可以改变切削动力略有变化。但这些都不是从材料到指定变形机制。因此,进一步的研究应该调查是否能源生产所需的材料变形与材料变形切削速度变化,无论是在变形速度(流量)超过极限值后改变了材料变形、能源,减少变形。确定边界,找到最佳切削速度具有重要