解决方案：使用水平仪调整剪板机的水平度，打下扎实的地基，把剪板机固定好进步其韧性;选择公道的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。
9、系统引起的尺寸变化不不乱
故障原因：系统参数设置不公道;工作电压不不乱;系统受外部干扰，导致系统失步;已加电容，但系统与驱动器之间的阻抗不匹配，导致有用信号丢失;系统与驱动器之间信号传输不正常;系统损坏或内部故障。
3、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小
故障原因：剪板机拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能正确回到加工出发点，但加工工件尺寸仍旧变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速滚动使轴承磨损严峻，导致加工尺寸变化。
4、工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一轴向有很大变化
故障原因：快速定位的速度太快，驱动和电机反应不外来；在长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死；刀架换刀后太松，锁不紧;编纂的程序错误，头、尾没有呼应或没取消刀补就结束了；系统的电子齿轮比或步距角设置错误。金属加工微信，内容不错，值得关注。
解决方案：快速定位速度太快，则适当调整GO的速度，切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常工作;在泛起剪板机磨损后产生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死，则必需重新调整修复;刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否知足，检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，间隙是否太大，安装是否过松等;假如是程序原因造成的，则必需修改程序，按照工件图纸要求改进，选择公道的加工工艺，按照仿单的指令要求编写准确的程序;若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置公道，特别是电子齿轮和步距角等参数是否被破坏，泛起此现象可通过打百分表来丈量。
5、加工圆弧效果不理想，尺寸不到位
故障原因：振动频率的重叠导致共振；加工工艺;参数设置不公道，进给速渡过大，使圆弧加工失步;丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步；同步带磨损。
2、工件产生锥度大小头现象
故障原因：数控剪板机放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳;车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。
精度一直是衡量一台数控剪板机质量好坏的重要尺度之一，而良多朋友的数控剪板机在使用了一段时间之后存在精度丢失，以下9招，让你的剪板机重新焕发活力!
1、工件尺寸正确，表面光洁度差 剪板机
故障原因：刀具刀尖受损，不锋利；数控剪板机产生共振，放置不平稳；数控剪板机有爬行现象；加工工艺不好。金属加工微信，内容不错，值得关注。
7、工件某一道工序加工有变化，其它各道工序尺寸正确
故障原因：该程序段程序的参数是否公道，是否在预定的轨迹内，编程格局是否符合仿单要求
解决方案：螺纹程序段时泛起乱牙，螺距分歧错误，则马上联想到加工螺纹的外围配置(编码器)和该功能的客观因素。
解决方案：速度，加速时间是否过大，主轴转速，切削速度是否公道，是否操纵者的参数修改导致系统机能改变;加装稳压设备;接地线并确定已可靠连接，在驱动器脉冲输出触点处加抗干扰吸收电容;选择适当的电容型号;检查系统与驱动器之间的信号连接线是否带屏蔽，连接是否可靠，检查系统脉冲发生信号是否丢失或增加;送厂维修或更换主板。
解决方案：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编纂一个固定轮回程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架;用百分表检测加工工件后是否正确回到程序出发点，若可以，则检验主轴，更换轴承。
解决方案：找生产生共振的部件，改变其频率，避免共振;考虑工件材料的加工工艺，公道编制程序;对于步进电机，加工速率F不可设置过大;剪板机是否安装牢固，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，间隙增大或刀架松动等;更换同步带。
8、工件的每道工序都有递增或递减的现象
故障原因：程序编写错误;系统参数设置不公道;配置设置不当;机械传动部件有规律周期性的变化故障
解决方案：检查程序使用的指令是否按仿单划定的要求轨迹执行，可以通过打百分表来判定，把百分表定位在程序的出发点让程序结束后拖板是否回到出发点位置，再重复执行即便观察其结果，把握其规律;检查系统参数是否设置公道或被以为改动;有关的剪板机配置在连接计算耦合参数上单计算是否符合要求，脉冲当量是否正确;检查剪板机传动部门有没有损坏，齿轮耦合是否平均，检查是否存在周期性，规律性故障现象，若有则检查其枢纽部门并给予排除。
解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;剪板机产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳;机械产生爬行的原由于拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，剪板机应留意保养，上放工之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。
6、批量出产中，偶然泛起工件超差
剪板机 故障原因：必需当真检查工装夹具，且考虑到操纵者的操纵方法，及装夹的可靠性，因为装夹引起的尺寸变化，必需改善工装使工人尽量避免人为疏忽作出误判现象;数控系统可能受到外界电源的波动或受到干扰后自动产生干扰脉冲，传给驱动致使驱动接受多余的脉冲驱动电机夺走或少走现象，
解决方案：了解把握其规律，尽量采用一些抗干扰的措施，如：强电场干扰的强电电缆与弱电信号的信号线隔离，加入抗干扰的吸收电容和采用屏蔽线隔离，另外，检查地线是否连接牢固，接地触点最近，采取一切抗干扰措施避免系统受干扰。
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