为降低表面粗拙度值一般采用煤油连续冷却润滑。剪板机 
1.2 选择相宜的加工工艺相宜的加工工艺可进步导轨的耐磨性, 导轨精加工的方法主要有精刨 (或精铣)、 磨削和刮研。

1 准确选择材料及制造工艺以进步导轨持久精度
1.1 准确选材
选择合适的材料可以进步导轨的耐磨性 , 其常用材料及加工方法有两种 , 一是选择铸铁材料 , 导轨面淬火 , 淬火后硬度很高 , 淬硬层可达 1 ～ 3mm , 硬度可达 HRC 45 ～ 53 , 耐磨性较不淬火导轨进步 2 ～ 2.5倍 ;另一种方法是采用镶钢导轨 , 镶钢导轨槽的加工一般采用刨削 , 导轨槽刨好后先将导轨固定在床身上后再进行精磨 , 其耐磨性较面淬火铸铁导轨进步良多 , 持久精度也较好。因为磨削可实现微量进给 , 所以其加工精度和表面质量都较好 , 出产效率较高 , 能保证导轨的制造精度。进步导轨刨削质量的枢纽是数控剪板机的调整、 刀具的安装和刃磨、 切削用量的选择等。 导向精度保证导轨运动的正确性 , 是保证导轨工作质量的条件 ;持久精度是指导轨持续保持高质量工作的能力 , 它主要是由导轨的耐磨性决定的 , 与导轨的摩擦性质、 导轨材料、 加工工艺及受力情况有关 , 但理论和实践均证实影响持久精度的主要因素是磨损 , 因此进步导轨耐磨性以保持精度 , 是进步数控剪板机质量的主要任务之一。精刨刀一般为宽刃成型刨刀 , 切削用量比普通刨削小。

。对于大型床身导轨面一般采用精刨 , 此方法出产效率高、加工质量好 , 因为刨刀单向切削 , 加工纹路与床身导轨配合部件的运动方向一致 , 因此耐磨性好。
淬硬导轨不相宜精刨加工。 对于淬硬导轨来说 ,剪板机  磨削对其比较适合 , 且是淬硬导轨的独一加工方法。

数控剪板机导轨的功用是导向和承载 , 其精度对数控剪板机机能影响较大 , 导向精度高及持久精度好是对数控剪板机导轨提出的两大要求。

 

 

气动剪板机工作精度考验办法